ANÁLISIS DE DATOS

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¿QUE ES EL CÓDIGO CIIU?

CUARTO ENSAYO

Importancia de la aleación del magnesio

   Autor 1 (B.L. Velásquez), Autor 2 (S.A. Alarcón), Autor 3 (A.C. Arias)

RESUMEN

Los materiales compuestos a partir de los polímeros actualmente  están reemplazando los materiales a base de metal, sin embargo hay casos y situaciones en que los metales funcionan mejor y producen mejores resultados que los polímeros. Una aleación de magnesio puede incentivar la utilización de los metales en productos manufacturados.

Palabras clave: 

Magnesio, densidad, temperatura, presión.

ABSTRACT

Composite materials from the polymers are now replacing metal based materials , however there are cases and situations where metals perform better and produce better results than the polymers. A magnesium alloy can encourage the use of metals in manufactured products.

Keywords: 

Magnesium, density, temperature, pressure.

Primer autor: brian.velasquez@estudiantes.uamerica.edu.co Estudiante de de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

Segundo Autor: sergio.alarcón@estudiantes.uamerica.edu.co Estudiante de de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

Tercer Autor: andres.arias@estudiantes.uamerica.edu.co Estudiante de de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad de América.

I.   Introducción

¿Qué ventajas y usos produce una aleación de matriz de magnesio en la industria?

II.   Desarrollo.

El desarrollo de la aleación de la matriz de magnesio puede reemplazar el uso de los materiales compuestos que se utilizan en la industria. La razón de ello se basa en que el material compuesto metálico puedo soportar mayores temperaturas que los compuestos polimericos, hasta 3.5 veces más; esto hace que se adecue en las partes en que se exponga el material a temperaturas elevadas, por ejemplo en los componentes de un motor.

La aleación de magnesio tiene gran ventaja y uso cuando esté sometido a cargas. Como el magnesio es un metal que tiene baja densidad tiene nuevos e innovadores procesos de producción y fabricación. No obstante el compuesto magnesio puede flotar en el agua contribuyendo a la industrial naval.
El material puede conservar sus propiedades mecánicas a temperaturas mayores a los 400ºC y puede soportar presiones considerables en el momento que se requiera.

III.    CONCLUSIÓN

El compuesto de magnesio tiene como cualidad soportar elevadas temperaturas, flotar en el agua y ser muy resistente. Es así que se puede utilizar para la fabricación de componentes de un motor, componentes de un barco y el blindaje de estructuras. Sin olvidar que es un metal con una densidad más baja que la del agua.

IV.   REFERENCIAS

https://www.asme.org/engineering-topics/articles/manufacturing-design/lightweight-metal-composite-floats-water

INGENIERÍA CONCURRENTE

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PROCESOS DE MANUFACTURA

1.       Procesos sin arranque de viruta o conformado.

1.1.    Metales.

1.1.1. Procesos de deformación volumétrica.

1.1.1.1.             Forja.

1.1.1.2.             Laminado

1.1.1.3.             Extrusión de metales

1.1.1.4.             Trefilado

1.1.1.5.             Doblado

1.1.1.6.             Embutido

1.1.1.6.1.                   Cizallado.

1.1.1.6.2.                   Troquelado

1.1.1.6.3.                   Prensado

1.1.1.6.4.                   Punzonada

1.1.2. Procesos especiales de deformación volumétrica mas repujado en torno o rechazado.

1.1.2.1.             Conformado de alta energía

1.1.2.2.             Electro formado

1.1.2.3.             Hidroformado

1.1.3. Procesos especiales de corte

1.1.3.1.             Laser

1.1.3.2.             Oxigas

1.1.3.3.             Plasma

1.1.3.4.             Hidrocorte

1.1.3.5.             Electroerosión

1.1.3.6.             Ultra frecuencia

1.2.    Polimeros

1.2.1. Extruccion

1.2.1.1.             De pelets

1.2.1.2.             De fibras y filamentos

1.2.1.3.             De película

1.2.1.3.1.                   Castfilm

1.2.1.3.2.                   Blau film

1.2.1.3.3.                   BOPP

1.2.1.4.             De lamina

1.2.1.5.             De perfiles

1.2.1.6.             De zuncho y rafina

1.2.1.7.             De malla

1.2.1.8.             Recubrimiento de cables

1.2.1.9.             Soplado

1.2.1.10.         Coextruccion

1.2.2. Inyeccion

1.2.2.1.             Inyección básica

1.2.2.2.             Coinyeccion

1.2.2.3.             Soplado

1.2.3. Rotomoldeo

1.2.4. Termoformado

2.       Procesos sin arranque de viruta

2.1.    Moldeo abierto

2.2.    Prensado

2.3.    Transferencia

2.4.    Calandrado

2.5.    Filamentwinding

2.6.    Pultruccion

2.7.    Cinta preimprecnada

2.8.    Rtm

3.       Ceramicos

3.1.    Prensado

3.2.    Extruido

3.3.    Vitrificado

3.4.    Templado

3.5.    Laminado

3.6.    Soplado 

FABRICACIÓN DEL BLOQUE DE MOTOR

LINEA DEL TIEMPO PROCESOS DE MANUFCATURA

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Antes de 4000 a.C

Se produce la División neolítica
Se desarrollan Palas, picos ,etc.
Se descubre la Agricultura, domesticación, delegación de roles de la familia, estampado, joyería.
Aparecen los Cazadores y nómadas de la prehistoria
Se usan materias primas como: Piedra, madera, cerámica o hueso
Se empiezan a crear Utensilios, métodos para afilar, flechas, lanzas, piezas, utensilios para caza
Tenían un fin sobrevivir
Creación del Fuego
Cocimiento de alimentos

2500 a.c

Desarrollan las Cuencas de vidrio y el torrno de alfarero.
Aparece el Forjado en caliente y el  estirado de alambres,
Se desarrolla la soldadura,

1000-1 a.C

Aportaciones por los egipcios y griegos

Tratamiento de Hierro y cerámica
Descubren los Principios de fundición, procesos térmicos
Llegan los Cazadores y nómadas de Mesopotamia
Aparece el Cobre, cuero, pieles, cebada
Se crean cuchillos, cerveza, tambores

Aportaciones romanas

Tratamiento para Vidrio, piedra, mármol, hueso, construcciones manuales
Fabrican algunos tipos de mesas, vidrios, textil, estampado de monedas, elaboracion de alambres cortando hojas y estirando.

1-100

Conquista
Usan la Madera, las piedras preciosas, oro, ámbar, jade
Joyas, textiles,barcos,armaduras,Oro, cobre, hierro, piedra
Moldes de piedra, estampado de monedas, fundición de bronce y algunas aleaciones, acuñado, forja, espadas.

Conquista de América- revolución industrial

100-1500

China

Artículos de porcelana fina

Europa

Desarrollo de Metales
Aparición de Alto horno, fundición de campanas y de peltres.

1500-1600

Europa

Metales pesados, acero bronce zinc, latón
Fundición de arena, hierro, maquinaria con lija y troques, energía hidraulica para trabajar metales, laminadoras para firma de monedas

1600-1700

Europa

Manejo del Plomo, oro, cobre, plata, hierro, luz eléctrica, etc.
Se crean Cañones, armas, laminado estañado, fundición, moldes permanentes, martillado accionado con máquinas de vapor, extrusión, laminado continuo, electro depósito, Máquinas de vapor, martillado.

Revolución industrial-principios del siglo xx

Siglo xv

Viejo continente

Mano de obra, metales, electricidad, etc.
Fundiciones de molde permanente que ayudaba a abaratar costos y menos manos de obra, empezaron algunas reglas de seguridad dentro de empresas en desarrollo

1702

Manejo industrializado de Acero, aleaciones,etc.
Máquinas de vapor en industrias y aumento resistencia en productos,

1800

Estados unidos

Aceros, aleaciones, electricidad, máquinas de vapor
Resolvieron el problema de las piezas intercambiables en las máquinas para poder evolucionar y poder satisfacer las demandas de la población

1818

Todo el mundo

Aceros, aleaciones, electricidad, máquinas de vapor.
Maquinaria rotario para el arrancamiento de viruta, maquinaria forzadora (nuevos productos vs mayor demanda, nuevo desarrollo científico, para modernizar industrias por Taylor).

1750-1850

Inglaterra

Semillas, graneros, tractores
Maquinaria para agricultura y artesanal

1850-1875

Todo el mundo

Aceros, aleaciones, electricidad, máquinas de vapor
Procesos de centrifugado y comenzaron a utilizar algunos químicos para ablandar los aceros

1870

Henry Ford (Ford ismo)
Metalurgia y electricidad
Nuevo modo de producción el cual ocupo maquinas especializadas

1897

Todo el mundo

Aceros, aleaciones y electricidad
Creación del trono el cual fue un gran cambio para poder construir nuevas y mejores máquinas para mayor satisfacción

1895

Todo el mundo

Aceros, aleaciones, electricidad
Máquinas de electroshots, energía eléctrica, procesos con palanca.

Siglo xx- era espacial

1800-1900

Todo el mundo

Metalurgia
Fundido centrifugo ,aluminio electrolítico, aleaciones, acero galvanizado

1920,1940

Todo el mundo 

Elementos químicos
Alambre de tungsteno a partir de polvos

1960-1980

Todo el mundo

Químicos ,aceros y energía eléctrica
Extrusión en frio, metales en polvo para piezas de ingeniería, forja isotérmica, formado superclásico, laminado en frio y caliente, maquinas rock and roll

2000- nuestra era

Todo el mundo

Todos los elementos naturales descubiertos
Maquinas asistidas por computadora, dados fabricados mediante diseño, diseño de piezas en 3d, impresoras 3d, maquinas especializadas, fabricas que operan el 80% con robots, etc.